प्रेसिजन कास्टिंग क्या है?

यदि आप एक सटीक निर्माता हैं, तो आपको कुछ प्रभाव सटीकता कारकों को जानना चाहिए

प्रभाव सटीकता कारक 

सामान्य परिस्थितियों में, सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि कास्टिंग सामग्री की संरचना, मोल्डिंग, शेलिंग, रोस्टिंग और कास्टिंग।कोई भी लिंक सेट अप और अनुचित संचालन कास्टिंग की संकोचन दर को बदल देगा।कास्टिंग की आयामी सटीकता आवश्यकताओं से विचलित हो गई है।निम्नलिखित कारक हैं जो सटीक कास्टिंग की शुद्धता में दोष पैदा कर सकते हैं:

(1) ढलाई की संरचना का प्रभाव।

एक।कास्टिंग में एक मोटी दीवार और एक बड़ा संकोचन होता है।कास्टिंग में एक पतली दीवार और एक छोटा संकोचन होता है।

बी।मुक्त संकोचन दर बड़ी है, जो संकोचन दर में बाधा डालती है।

(2) कास्टिंग सामग्री का प्रभाव।

एक।सामग्री की कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रेखा का संकोचन उतना ही कम होगा।कार्बन की मात्रा जितनी कम होगी, रेखा उतनी ही अधिक सिकुड़ेगी।

बी।सामान्य सामग्रियों का कास्टिंग संकोचन इस प्रकार है: कास्टिंग संकोचन K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM गुहा का आकार है, और LJ कास्टिंग आकार है।K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: मोम मोल्ड K1, कास्टिंग संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, कास्टिंग तापमान K4।

(3) कास्टिंग लाइन के संकोचन पर मोल्ड बनाने का प्रभाव।

एक।मोम के तापमान, मोम के दबाव और पिघलने के आकार पर रहने के समय का प्रभाव सबसे स्पष्ट है।मोम दबाव द्वारा पीछा किया।इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित होने के बाद होल्डिंग समय का निवेश के अंतिम आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

बी।मोम (मोल्डिंग) सामग्री का रैखिक संकोचन लगभग 0.9-1.1% है।

सी।जब निवेश ढालना जमा हो जाता है, तो और संकोचन होगा, और संकोचन मूल्य कुल संकोचन का लगभग 10% है।हालाँकि, 12 घंटे के भंडारण के बाद, निवेश का आकार काफी हद तक स्थिर था।

डी।मोम मोल्ड का रेडियल संकोचन अनुदैर्ध्य दिशा में संकोचन का केवल 30-40% है, और मुक्त संकोचन पर मोम तापमान का प्रभाव प्रतिरोधी संकोचन पर प्रभाव से कहीं अधिक है (इष्टतम मोम तापमान 57 है- 59 डिग्री सेल्सियस, जितना अधिक तापमान, उतना अधिक संकोचन)।

(4) खोल सामग्री का प्रभाव।

ज़िरकॉन सैंड और ज़िरकॉन पाउडर का उपयोग उनके छोटे विस्तार गुणांक के कारण किया जाता है, जो कि केवल 4.6×10-6/डिग्री सेल्सियस है, इसलिए उन्हें अनदेखा किया जा सकता है।

(5) शेल बेकिंग का प्रभाव।

चूँकि खोल का विस्तार गुणांक छोटा होता है, जब खोल का तापमान 1150 ° C होता है, तो यह केवल 0.053% होता है, इसलिए इसे उपेक्षित किया जा सकता है।

(6) कास्टिंग तापमान का प्रभाव।

कास्टिंग तापमान जितना अधिक होगा, संकोचन उतना ही अधिक होगा।डालना तापमान कम है और संकोचन दर छोटी है।इसलिए, डालने का कार्य तापमान उपयुक्त होना चाहिए।

सटीक कास्टिंग के लाभ

परफेक्ट-सरफेस फ़िनिश

फोर्जिंग और रेत कास्टिंग की तुलना में निवेश कास्टिंग प्रक्रिया एक बेहतर सतह खत्म प्रदान करती है।कभी-कभी यह महत्वपूर्ण होता है और मशीनिंग या अन्य परिष्करण कार्यों से बच सकता है।

तैयार भाग के डिजाइन के करीब

निवेश कास्टिंग निर्मित भागों के लिए शुद्ध आकार प्रदान करते हैं, इस प्रकार मशीनिंग लागत को समाप्त या कम करते हैं।छेद, अंडरकट, स्लॉट और अन्य कठिन विवरण जो अन्य प्रक्रियाओं के साथ नहीं हो सकते, अक्सर प्रदान किए जा सकते हैं।निकट शुद्ध आकार का एक अतिरिक्त लाभ सामग्री पर बचत है, विशेष रूप से निकेल और कोबाल्ट मिश्र धातुओं जैसे महंगे मिश्र धातुओं के साथ।

सख्त सहनशीलता

प्रक्रिया की प्रकृति के कारण, रेत कास्टिंग या फोर्जिंग की तुलना में निवेश कास्टिंग को बहुत सख्त सहनशीलता के लिए आयोजित किया जा सकता है।

प्रतिस्पर्धी टूलींग लागत

रेत कास्टिंग के लिए निवेश कास्टिंग टूलिंग के लिए प्रारंभिक शुल्क अक्सर कम महंगे होते हैं।

पतली दीवार की ढलाई

रेत कास्टिंग की तुलना में निवेश कास्टिंग प्रक्रिया बहुत पतली दीवारों के साथ अधिक विश्वसनीय कास्टिंग करने में सक्षम है।लाभ में काफी कम स्क्रैप दर और कास्टिंग शामिल हैं जो पतली दीवार क्षमता के कारण कम वजन का होता है।

कम कास्टिंग दोष

सैंड मोल्ड्स की तुलना में एक क्लीनर प्रक्रिया होने के नाते, निवेश कास्टिंग, आम तौर पर दोष मुक्त-कास्टिंग का बहुत अधिक प्रतिशत प्रदान करते हैं।

विशिष्ट सटीक कास्टिंग

सटीक कास्टिंग उत्पादों का उपयोग सभी औद्योगिक क्षेत्रों, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रसायन, ऊर्जा, परिवहन, प्रकाश उद्योग, कपड़ा, फार्मास्यूटिकल्स, चिकित्सा उपकरण, पंप और वाल्व में किया जाता है।

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