मेटल सांचों में ढालना
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग डिजाइन गाइड मर जाते हैं
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग क्या है?
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो जटिल एल्यूमीनियम भागों के निर्माण की अनुमति देती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सिल्लियों को बहुत अधिक तापमान तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे पूरी तरह से पिघल न जाएं।
तरल एल्यूमीनियम को उच्च दबाव में स्टील डाई की गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जिसे मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है - आप ऊपर ऑटोमोटिव भागों के लिए मोल्ड का एक उदाहरण देख सकते हैं।डाई दो हिस्सों से बनी होती है, और पिघले हुए एल्युमीनियम के जमने के बाद, उन्हें कास्ट एल्युमीनियम भाग को प्रकट करने के लिए अलग किया जाता है।
परिणामी एल्यूमीनियम उत्पाद ठीक एक चिकनी सतह के साथ बनता है और अक्सर न्यूनतम या बिना मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।यह देखते हुए कि स्टील डाई का उपयोग किया जाता है, प्रक्रिया को खराब होने से पहले उसी मोल्ड का उपयोग करके कई बार दोहराया जा सकता है, जिससे एल्यूमीनियम भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग आदर्श हो जाती है।
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एल्युमिनियम डाई कास्टिंग टॉलरेंस मानक
डाई कास्टिंग बनाम इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
एक हिस्सा बनाने की प्रक्रिया मूल रूप से एक ही है चाहे आप डाई कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग कर रहे हों।आप जिस हिस्से को बनाना चाहते हैं, उसके रूप में आप एक डाई या मोल्ड बनाते हैं।फिर आप सामग्री को द्रवित करते हैं और इसे डाई/मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए अत्यधिक दबाव का उपयोग करते हैं।फिर आप डाई/मोल्ड को आंतरिक कूलिंग लाइनों से ठंडा करें और डाई कैविटी पर डाई स्प्रे करें।अंत में, आप डाई को खोलें और शॉट को हटा दें।
हालाँकि तकनीक में कुछ भिन्नताएँ हैं, डाई कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच मुख्य अंतर यह है कि डाई कास्टिंग कच्चे माल के रूप में किसी प्रकार की धातु, अक्सर एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करती है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक या पॉलिमर का उपयोग करती है।
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वैक्यूम एल्युमिनियम डाई कास्टिंग उच्च इंजेक्शन दर प्राप्त करें
डाई कास्टिंग क्या है?
डाई कास्टिंग निर्माण की एक प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो एक तरल धातु को स्टील डाई में इनपुट करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है जो पुन: प्रयोज्य है।
धातु को तेजी से ठंडा करने की प्रक्रिया इसे एक अंतिम आकार बनाने के लिए ठोस बनाती है।
डाई कास्टिंग पार्ट्स के लिए आप किस सामग्री का उपयोग करते हैं?
डाईकास्टिंग भागों के लिए आप जिन कुछ सामग्रियों का उपयोग करते हैं उनमें शामिल हैं:
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इलेक्ट्रिक के लिए एल्युमिनियम डाई कास्टिंग सेवाएं
मरने के कास्टिंग भागों के क्या लाभ हैं?
डाई कास्टिंग भागों के कुछ लाभों में शामिल हैं:
1. तेजी से और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बिल्कुल सही: मरने के कास्टिंग भागों को जटिल लेकिन सटीक आकार बनाने के लिए गढ़ा जा सकता है।
कास्टिंग मोल्ड्स के कारण, डाई कास्टिंग समान भागों को बनाने के लिए प्रक्रिया को कई बार दोहराना संभव है।
2. टिकाऊ, स्थिर और सटीक: डाई कास्टिंग के हिस्से बहुत मजबूत होते हैं और इस प्रकार उच्च दबाव के इंजेक्शन को बनाए रखना संभव है।
वे गर्मी के प्रतिरोधी भी हैं और आयामी रूप से स्थिर हैं क्योंकि वे निकट सहनशीलता बनाए रखते हैं।
डाई कास्टिंग भागों में समकक्षों की तुलना में अधिक स्थायित्व होता है।
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अर्ध-ठोस डाई कास्टिंग प्रक्रिया
डाई कास्ट हीट सिंक क्या हैं?
एल्युमीनियम डाई कास्ट हीट सिंक का उपयोग विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उपकरणों को ठंडा करने के लिए किया जाता है।हम कंपनियों, आपूर्तिकर्ताओं और व्यक्तियों को विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में डाई कास्ट हीट सिंक प्रदान कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:
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लो-प्रेशर डाई कास्टिंग प्रक्रिया
डाई कास्टिंग पार्ट्स प्रक्रिया के दौरान आप गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं?
डाई कास्टिंग भागों की गुणवत्ता निर्माता और उनके ग्राहकों दोनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।इसलिए, डाई कास्टिंग भागों की प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
डाईकास्टिंग भागों की प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं में शामिल हैं:
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हॉट चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया
डाई कास्टिंग पार्ट्स के लिए भूतल खत्म विकल्प
डायकास्ट में एक अच्छा सतह खत्म होना चाहिए जो स्थायित्व, सुरक्षा या सौंदर्य प्रभाव को बढ़ावा देगा।विभिन्न परिष्करण विकल्प हैं जिनका उपयोग आप डाई कास्टिंग भागों के लिए कर सकते हैं।हालाँकि, विकल्प कास्ट भागों के आकार और आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे मिश्र धातु पर आधारित होते हैं।
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पेंटिंग सबसे आम सतह परिष्करण तकनीक है जो कई सामग्रियों के लिए आदर्श है।यह आगे की सुरक्षा या सौंदर्य उद्देश्य के लिए हो सकता है।
इस प्रक्रिया में प्रयुक्त धातु के लिए विशेष विचार के साथ लाख, पेंट या तामचीनी लगाना शामिल है।जोड़ने से पहले, तेल जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए धातु की सतह को साफ करें (यह आसंजन में भी मदद करता है), एक अंतर्निहित पेंट (प्राइमर), और प्राथमिक पेंट जोड़ें।
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एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेवाओं के लाभ
मरने के कास्टिंग भागों के बाद आप कौन सी सतह खत्म कर सकते हैं?
कुछ सतह खत्म जो आप कास्टिंग भागों को मरने के बाद लागू कर सकते हैं उनमें शामिल हैं:
1.एनोडाइजिंग: यह एक सुरक्षात्मक कोटिंग है जो गैर-प्रवाहकीय है और डाई कास्टिंग भागों को सील करती है। यह काले, नीले और लाल जैसे कई रंगों में उपलब्ध है और यह जंग और स्थायित्व के प्रतिरोध को बनाने में काफी सस्ती है।
2.रंग: यह एक प्राकृतिक कोटिंग है जो आपके डाई कास्टिंग भागों पर पाउडर कोट पेंट का उपयोग करती है।
जब पेंट धातु की सतहों पर लगाया जाता है जो पूर्व-उपचार या गैर-उपचार किए जाते हैं, तो आप मरने वाले कास्टिंग भागों को प्राप्त करते हैं जो एक शानदार दिखते हैं और अनुकूलन योग्य होते हैं।
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एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय
डाई कास्टिंग में प्रयुक्त अन्य मिश्र धातु
मैग्नीशियम डाई कास्टिंग
इसका वजन-से-शक्ति अनुपात बहुत अच्छा है और इसे आसानी से बनाया जा सकता है।
मैग्नीशियम डाई कास्टिंग जिंक डाई कास्टिंग में प्रयुक्त सामग्री के क्षरण को कम करने और अशुद्धियों के हानिकारक प्रभावों को दूर करने में सक्षम है।
मैग्नीशियम डाईकास्टिंग के साथ मुख्य समस्या यह है कि यह तेजी से संक्षारित होता है, और इसे नियंत्रित करना कठिन होता है।
जंग को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका मैग्नीशियम डाई कास्टिंग भागों पर सतह कोटिंग संशोधन का उपयोग करना है।
मैग्नीशियम डाई कास्टिंग में बहुत अधिक पोस्ट-प्रोडक्शन प्रोसेसिंग की आवश्यकता का नुकसान भी होता है।
इसकी कुल उत्पादन लागत भी एल्युमीनियम या जिंक डाई कास्टिंग की तुलना में अधिक है।
