उत्पादन के लिए भागों का निर्माण कैसे करें

घटिया निर्माण

घटाव निर्माण - जिसे पारंपरिक निर्माण के रूप में भी जाना जाता है - में सामग्री के एक बड़े टुकड़े से सामग्री को तब तक निकालना शामिल होता है जब तक कि वांछित आकार प्राप्त नहीं हो जाता।सबट्रेक्टिव मैन्युफैक्चरिंग अक्सर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की तुलना में तेज होता है, जो इसे हाई-वॉल्यूम बैच प्रोडक्शन के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।हालांकि, यह अधिक महंगा हो सकता है, खासकर जब टूलिंग और सेटअप लागतों पर विचार किया जाता है, और आम तौर पर अधिक अपशिष्ट पैदा करता है।

सामान्य प्रकार के घटिया निर्माण में शामिल हैं:

कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मिलिंग।एक प्रकार कासीएनसी मशीनिंगसीएनसी मिलिंग में एक ठोस ब्लॉक से सामग्री को हटाने के लिए एक तैयार भाग बनाने के लिए एक काटने के उपकरण का उपयोग करना शामिल है।यह धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट जैसी सामग्रियों में उच्च स्तर की सटीकता और सटीकता के साथ पुर्जे बनाने में सक्षम है।

❖ सीएनसी मोड़।साथ ही एक प्रकार की सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी टर्निंग एक घूर्णन ठोस से सामग्री को हटाने के लिए एक काटने के उपकरण का उपयोग करती है।यह आमतौर पर ऐसी वस्तुओं को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जो बेलनाकार होती हैं, जैसे कि वाल्व या शाफ्ट।

❖ शीट मेटल फैब्रिकेशन।मेंशीट धातु निर्माण, धातु की एक सपाट शीट को ब्लूप्रिंट के अनुसार काटा या बनाया जाता है, आमतौर पर एक डीएक्सएफ या सीएडी फ़ाइल।

योगात्मक विनिर्माण

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग - जिसे 3डी प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है - एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें एक हिस्सा बनाने के लिए सामग्री को ऊपर ही जोड़ा जाता है।यह अत्यधिक जटिल आकृतियों का उत्पादन करने में सक्षम है जो अन्यथा पारंपरिक (घटाव) निर्माण विधियों के साथ असंभव होगा, कम अपशिष्ट उत्पन्न करता है, और तेज और कम खर्चीला हो सकता है, विशेष रूप से जटिल भागों के छोटे बैचों का उत्पादन करते समय।हालांकि, सरल भागों का निर्माण घटिया निर्माण की तुलना में धीमा हो सकता है, और उपलब्ध सामग्रियों की सीमा आम तौर पर छोटी होती है।

सामान्य प्रकार के योजक निर्माण में शामिल हैं:

❖ स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए)।राल 3 डी प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, एसएलए यूवी लेजर का उपयोग प्रकाश स्रोत के रूप में एक बहुलक राल को चुनिंदा रूप से ठीक करने और एक तैयार भाग बनाने के लिए करता है।

❖ फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम)।फ्यूज्ड फिलामेंट फैब्रिकेशन (FFF) के रूप में भी जाना जाता है,एफडीएमपरत दर परत भागों का निर्माण करता है, एक पूर्व निर्धारित पथ में चुनिंदा रूप से पिघली हुई सामग्री को जमा करता है।यह थर्माप्लास्टिक पॉलिमर का उपयोग करता है जो अंतिम भौतिक वस्तुओं को बनाने के लिए फिलामेंट्स में आते हैं।

❖ चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS)।मेंएसएलएस 3डी प्रिंटिंग, एक लेज़र एक बहुलक पाउडर के कणों को चुनिंदा रूप से पाप करता है, उन्हें एक साथ फ़्यूज़ करता है और एक भाग का निर्माण करता है, परत दर परत।

❖ मल्टी जेट फ्यूजन (MJF)।एचपी की मालिकाना 3डी प्रिंटिंग तकनीक के रूप में,एमजेएफउच्च तन्यता ताकत, ठीक सुविधा संकल्प, और अच्छी तरह से परिभाषित यांत्रिक गुणों के साथ भागों को लगातार और जल्दी से वितरित कर सकते हैं

धातु का गठन

धातु निर्माण में, यांत्रिक या तापीय विधियों के माध्यम से बल लगाकर धातु को वांछित रूप दिया जाता है।धातु और वांछित आकार के आधार पर प्रक्रिया या तो गर्म या ठंडी हो सकती है।धातु बनाने के साथ बनाए गए भागों में आमतौर पर अच्छी ताकत और स्थायित्व होता है।इसके अलावा, निर्माण के अन्य रूपों की तुलना में आम तौर पर कम भौतिक अपशिष्ट बनाया जाता है।

सामान्य प्रकार के धातु बनाने में शामिल हैं:

❖ फोर्जिंग।धातु को गर्म किया जाता है, फिर उसे संपीडक बल लगाकर आकार दिया जाता है।

❖ बाहर निकालना।वांछित आकार या प्रोफ़ाइल बनाने के लिए धातु को डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है।

❖ आरेखण।वांछित आकार या प्रोफ़ाइल बनाने के लिए धातु को डाई के माध्यम से खींचा जाता है।

❖ झुकना।लागू बल के माध्यम से धातु को वांछित आकार में मोड़ा जाता है।

ढलाई 

कास्टिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक तरल पदार्थ, जैसे कि धातु, प्लास्टिक, या सिरेमिक को एक सांचे में डाला जाता है और वांछित आकार में जमने दिया जाता है।इसका उपयोग उन भागों को बनाने के लिए किया जाता है जिनमें उच्च स्तर की सटीकता और पुनरावृत्ति होती है।बड़े बैच के उत्पादन में कास्टिंग भी एक लागत प्रभावी विकल्प है।

कास्टिंग के सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

❖ इंजेक्शन मोल्डिंग।एक विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता हैपिघला हुआ इंजेक्शनसामग्री - अक्सर प्लास्टिक - एक सांचे में।सामग्री को फिर ठंडा और ठोस किया जाता है, और तैयार भाग को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

❖ डाई कास्टिंग।डाई कास्टिंग में, पिघला हुआ धातु उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में डाला जाता है।डाई कास्टिंग का उपयोग उच्च सटीकता और दोहराव के साथ जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है।

विनिर्माण क्षमता और उत्पादन के लिए भागों के लिए डिजाइन

निर्माण या विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) डिजाइन-प्रथम फोकस के साथ एक भाग या उपकरण बनाने की एक इंजीनियरिंग विधि को संदर्भित करता है, जो एक अंतिम उत्पाद को सक्षम करता है जो उत्पादन करने के लिए अधिक प्रभावी और सस्ता है।हब्स का स्वचालित डीएफएम विश्लेषण इंजीनियरों और डिजाइनरों को भागों को बनाने, पुनरावृत्त करने, सरल बनाने और अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है, जिससे पूरी निर्माण प्रक्रिया अधिक कुशल हो जाती है।निर्माण में आसान भागों को डिजाइन करके, उत्पादन समय और लागत को कम किया जा सकता है, क्योंकि अंतिम भागों में त्रुटि और दोषों का जोखिम हो सकता है।

अपने उत्पादन चलाने की लागत को कम करने के लिए डीएफएम विश्लेषण का उपयोग करने की युक्तियां

❖ घटकों को न्यूनतम करें।आमतौर पर, एक हिस्से में जितने कम घटक होते हैं, असेंबली का समय, जोखिम या त्रुटि और कुल लागत उतनी ही कम होती है।

❖ उपलब्धता।पुर्जे जो उपलब्ध उत्पादन विधियों और उपकरणों के साथ निर्मित किए जा सकते हैं - और जिनमें अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन होते हैं - उत्पादन करने में आसान और सस्ते होते हैं।

❖ सामग्री और घटक।मानक सामग्री और घटकों का उपयोग करने वाले पुर्जे लागत कम करने, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को सरल बनाने और यह सुनिश्चित करने में मदद कर सकते हैं कि प्रतिस्थापन पुर्जे आसानी से उपलब्ध हों।

❖ भाग उन्मुखीकरण।उत्पादन के दौरान भाग के उन्मुखीकरण पर विचार करें।यह समर्थन या अन्य अतिरिक्त सुविधाओं की आवश्यकता को कम करने में मदद कर सकता है जो समग्र उत्पादन समय और लागत को बढ़ा सकते हैं।

❖ अंडरकट से बचें।अंडरकट ऐसी विशेषताएं हैं जो किसी भाग को मोल्ड या स्थिरता से आसानी से हटाने से रोकती हैं।अंडरकट्स से बचने से उत्पादन समय और लागत कम करने में मदद मिल सकती है, और अंतिम भाग की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

उत्पादन के लिए विनिर्माण भागों की लागत

गुणवत्ता और लागत के बीच संतुलन बनाना उत्पादन के लिए निर्मित भागों के निर्माण में महत्वपूर्ण है।यहां विचार करने के लिए कई लागत संबंधी कारक हैं:

❖ सामग्री।निर्माण प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चे माल की लागत प्रयुक्त सामग्री के प्रकार, उसकी उपलब्धता और आवश्यक मात्रा पर निर्भर करती है।

❖ टूलींग।निर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीनरी, मोल्ड्स और अन्य विशेष उपकरणों की लागत सहित।

❖ उत्पादन मात्रा।सामान्य तौर पर, आपके द्वारा उत्पादित भागों की मात्रा जितनी अधिक होगी, प्रति भाग की लागत उतनी ही कम होगी।यह विशेष रूप से सच हैअंतः क्षेपण ढलाई, जो बड़े ऑर्डर वॉल्यूम के लिए बड़े पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं की पेशकश करता है।

❖ लीड टाइम्स।समय-संवेदी परियोजनाओं के लिए शीघ्रता से उत्पादित भागों में अक्सर अधिक लागत लगती है, जो कि लंबे लीड समय के साथ होती है।

तत्काल उद्धरण प्राप्त करेंअपने उत्पादन भागों के लिए मूल्य निर्धारण और लीड समय की तुलना करने के लिए।

लेख का स्रोत:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining